静电喷涂工艺流程主要包括以下几个步骤：
工件前处理。这一步骤的目的是清除工件表面的油污、灰尘和锈迹，并在工件表面形成一层磷化层，这一层不仅具有抗腐蚀性，还能增加喷涂涂层的附着力。前处理包括除油、除锈、磷化和钝化等工艺步骤，处理后的工件需要完全烘干并冷却至35度以下。
静电喷涂。在这一步中，使用静电喷涂机将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面。静电喷涂的原理是利用静电吸附，在工件表面均匀喷上一层粉末涂料。
高温固化。喷涂好的工件被送入固化炉，加热到预定温度（通常为180至185度），并保持一段时间（通常为15至20分钟），使粉末涂料熔化、流平和固化，从而得到所需的工件表面效果。
检查处理。固化后的工件会进行检查，主要查看外观和厚度，在首次调试或需要更换粉末时，检测的项目会更多。
此外，还有一些其他步骤，如遮盖不需要涂层的工件部分、回收落下的粉末涂料等，也属于静电喷涂的整个流程。整个流程对温度、时间等参数的控制要求，以确保涂层的质量和外观。