磁选：

废铁回收是利用固体废物中各种物质的磁差在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分离铁基金属有效的方法。固体废物输入磁选机后，磁颗粒在不均匀磁声的作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁颗粒吸入圆筒，随圆筒进入排放端排出；非磁性颗粒由于磁场力小，仍留在废物中。磁选中使用的磁场源一般为电磁体或永磁体。

回收废铁后的处理方法有哪些？

粉碎：对于一些块状废铁或连同一些不太好的附着颗粒，我们须完全粉碎。

切割：各种金属产品回收后应完成切割处理，然后利用各种生产设备实现尺寸成型，使金属材料结构预制构件达到更快的应用规范，

钢切割：通常称为包装，主要是对于一些松散的管件，或一些更破碎的容器，目的主要是为了更好地降低容量，在装卸运输环节可以减少压力，也可以使致密的钢块更适合炼钢工艺。

1.室外废铁回潮后，由于混合水和其他润滑脂和油会对熔化的金属材料造成环境污染。

2.废铁回收利用常粘有油、润滑脂等污染物，不能立即挥发的润滑脂和油会对熔化的金属材料造成环境污染。

3.室外废铁回收后，由于混合水和其他润滑脂等易气化原料，由于爆裂效果，炉体迅速飙升，无法添加转炉。因此，许多化工厂选择加热废铁，立即用火焰烤废铁，烧掉水和植物油，然后放入钢炉中。

钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”。其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。普通钢厂自产废钢约为钢产量的15～25%；特殊钢厂达30～50%。

废铁回收业涉及到的环节也非常丰富。

废铁回收的过程主要包括废铁的回收、分拣、分类和再加工。

在废铁的回收阶段，回收企业会通过与各类废铁供应商的合作，从工厂、建筑工地和废弃汽车等地方回收废铁材料。

回收来的废铁会经过分拣和分类，将不同种类的废铁分开，以便在再加工过程中更好地利用。

废铁加工阶段，主要是将废铁进行熔化和冶炼，以得到新的钢材和铁合金。