干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。

按操作过程分类

按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。

按操作压力分类

按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

气流干燥器

使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用 [6] 。

流化床干燥，是流态化技术在干燥作业上的应用。

特点：

（1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。

（2）操作气速低，磨损轻，压降小

（3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。

单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀，所以干燥后得到的产品湿度不均匀。

干燥器选择步骤

首先是根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量和以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验。 确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸。

结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式。

若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选择其中者。