对产品的要求:
干燥程度:脱除表面水分,结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求,允许的干燥温度。
外观:产品的粒度分布,一定的晶型和光泽,不开裂变形等。
干燥时间: 几秒 几小时 几天
根据供热方式分类
对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多,根据供热方式,有以下四类:
厢式干燥器:
小型的称为烘箱,大型的称为烘房。
在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面,达到干燥的目的。
常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上,湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。
优点:对物料适应性强, 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
缺点:热效率较低,产品质量不易均匀。
热风的速度、风机的风量:加大热风的速度可提高传热系数α,但风速应小于物料带出速度。
喷雾干燥器:
采用雾化器将稀的料液分散为雾滴,在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降并迅速蒸发,后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为10~ 60um,每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~ 10 S 。
优点: 物料停留时间短,适于热敏性物料;所得产品为空心颗粒,操作稳定;能连续、自动化生产;由料液直接获得粉末产品,省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。
缺点:传热系数低;设备体积庞大;操作弹性较小,热利用率低、能耗大。
喷嘴:离心喷雾器(圆周速度90~160m/s) 、压力喷雾器、气流喷雾器(压缩空气或蒸汽 ≥300m/s) 。