凹版印刷时,印版滚筒在墨斗中,进行高速旋转,由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹辊方式、上墨辊方式和喷淋方式三种,高速印刷时采用喷淋方式较多。
按规范顺序安装各辊工作位置,准确调整各辊与窜墨辊的压力,压迹宽度约为3-5mm,窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。 水辊压力调节不当。水辊与印版滚筒压力过大时,印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动,上水不均匀而产“条杠”。
经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。
着墨辊与印版滚筒压力不当。虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细,采用不同直径来避免“条杠”的重叠,但因四根着墨辊成两组分别与印版接触,每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。