安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

溶解不良(变质)

由于墨水变质、溶剂平衡发生变化而导致溶解力下降或混合到不同墨水中，误用其他不合格的溶剂等而导致溶解劣化，也会导致转移率下降或造成塞版。

化学变化。

在印刷过程中，墨水会逐渐发生交联等化学反应，使墨水流动性变差，粘度增加，转移率下降，这也是造成塞版的原因之一。

使用这种角度的优点是:

1，它可以减少刮刀的磨损；其次，它可以使用尽可能低的刮刀压力来达到刮除油墨的目的；

2，在整个印刷过程中(在下一次更换刮刀之前)，可以更大限度地保持刮刀与印版滚筒之间的接触面积和压力恒定，从而保证同一批次中相同色差的稳定性。

减小印刷辊磨损

小化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织保证刮刀长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。