从油墨刮刀的角度来看，柔版印刷是指利用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，通过机器上的网纹辊转移油墨进行印刷的过程。柔版印刷早期，使用柔版印刷油墨，所以也俗称柔版印刷。由于柔版印刷工艺具有凸印、平印和凹印的共性，因此对承印物特性的适应性广，结构简单，精度高。该机主要由四部分组成:接墨辊、网纹辊、印版滚筒和压印滚筒。柔版印刷结构的排列包括三种滚筒式、层叠式、排列式和卫星式。三滚筒式由多色单组组成，每组只有三个滚筒。金属网纹辊配有油墨刮刀，可调节油墨量。由于刮墨器与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，属于结构缺陷。层压柔版印刷机将单色单元堆叠在主机的两侧进行印刷，每个单色单元由主机齿轮链驱动。本机的卷筒纸通过印刷部分时，可以正面和背面印刷，背面印刷前油墨干燥。这种机器的另一个优点是，在调整或维修单色单元的部件和清洗颜色时，不影响其他单元，不停机就可以继续生产，设备利用率高。但这种机器的套印精度低于卫星式，不适合打印扩展性大、材料薄的承印物。排列式柔版印刷机由多色单组组成，各颜色组之间运行的纸张处于平面状态，可以保持张力相对平衡，适用于印刷薄纸和厚纸产品。卫星柔版印刷机的结构是在主机架上有一个压印滚筒，各种印版滚筒安装在它的周围。该机具有套印准确的优点，更适合印刷高度柔性的承印物。

珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。从刮墨器的角度来看，由于珠光油墨具有蚌珠的天然光泽，包装印刷品呈现出珠光宝气般的多彩色彩，高贵典雅。珠光印刷工艺可以是平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔版印刷，或丝网印刷。由于印刷方式不同，应根据工艺特点合理选择不同颜料粒径的珠光油墨，从而确定刮墨器的类型。例如，凸版印刷工艺可以选择粒度较粗的珠光油墨，平面印刷工艺应该选择粒度较细的珠光油墨，丝网印刷工艺应该选择比珠光颜料大几倍的目数。珠光印刷可以直接在油墨中加入珠光粉，但要做好使用准备，以免珠光粉因沉淀而相互粘连，影响使用效果和刮墨器的正常使用。珍珠粉和油墨的混合用量约为10.20%。用柔版工艺印刷珠光油墨时，应使用30线/厘米的网纹辊，以确保珠光颜料充分均匀地传递到印刷版上。凹印工艺印刷珠光油墨时，以30-40线/cm网屏为宜，腐蚀深度应控制在35-40rfl，以获得良好的油墨颜料转移效果。

珠光印刷基材表面光泽度好，光洁度高，印刷效果好，如玻璃纸板、铜版纸、压延白板纸、塑料薄膜等。

使用UV油墨，调屏画面的色相范围应为5%-80%，刮胶的肖氏硬度应为75。为了控制彩色套印时UV油墨蹭脏，建议按照黑、品红、黄、黑的颜色顺序打印。四色印刷使用UV油墨时，网板厚度不应超过5um。

在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？