油墨刮刀片,经独特高精的技术工艺生产制造,刀片薄而弹性强度高,平整度、韧度特佳,兼特有之自研磨刀口,令应用之前或工作之中无须翻磨,便能保证与印版表面良好的接触,从而达到的刮墨效果.
由于采用高精钢制造,刀片耐用程度,可大幅度降低生产成本及节省经常停机更换或翻磨刀片的时间.本品主要应用于凹版,柔版印刷,用涂布、纸浆等行业.
墨水刮板在印刷行业的需求量非常大,这也体现了其应用的普遍性,相反墨水刮板的消耗量也在急剧增加,企业主也无法承受其代价。因此,我们必须寻找延长使用寿命的方法来降低生产成本,提高工作效率。
一、研磨切口和调整油墨切割角度。
在安装油墨刀片之前,无论是新刀片还是旧刀片,都要研磨刀片,保证没有缺口,没有毛刺,刀片的角度要25度,在石油上加入几滴油用于粗磨,然后用1000#耐水砂布加入几滴油进行细磨。加入几滴机可以润滑,减少摩擦,研磨效果一般好,同行可以试试。关于组合刮刀和印刷滚筒家庭教师的问题,调整刮刀的位置,提高刮刀的位置,尽量将墨水全部转移到印刷基膜上,调整到较好角度,考虑网孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果网孔太深,角度应该更大。注意:夹角小,印刷墨层颜色深,光泽好,但刮墨效果差,容易发生刮痕、文字模糊的现象,但夹角过大,浅网部分可能无法实现墨水转移,如带阴影图案的主图案印刷,其阴影无法印刷等现象。
二、调整刮刀压力。
油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响,压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整,印刷滚筒过长腐蚀凹版的话,压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深,但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是,压力过大太大,很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大,接触角变小,布局多馀的墨水难以刮掉,刮板下的墨水堆积,产生刀线。通常,工作状况良好的刮墨系统,接触角要60度左右。
刮刀的压力过轻也不行,会发生拖毛等故障,解决办法是适当地向刮刀的切口吹风,吹风可以使用专业的吹风设施。
三、油墨刮板使用后的维护。
在实际工作中,刮刀有时会破裂,可以通过磨光或垫子延长寿命,节约成本,也可以解决相应的质量故障。同时,使用过的油墨刀,用布块沾上溶剂清洗干净的干燥后涂上油,放入塑料袋中,放入通风处保存。通常聚酚片涂抹6#机油;分类存放,以备以后使用。
油墨刮刀的安装要求
1、刀刃一面必须朝上。
2、安装角度55~65。
3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
eq \o\ac(○,1)1、调节为距离,版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同,距离要求不同。
eq \o\ac(○,2)2、调整为合适的夹缝距离,才能平衡印刷和干燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。
5、要求刮刀垂直无波浪,快速和安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间,由中间向两边固定)
6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。
eq \o\ac(○,1)1、微小摆动可减少损耗。
eq \o\ac(○,2)2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。
eq \o\ac(○,3)3、摆动可防止图像轮廓的损失。
eq \o\ac(○,4)4、每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。
7、压力
压力是可控制和测量的。
实际压力不变的可持续性。
要求压力小化,从而减少磨损。
8、弯曲
压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。
压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中,刮刀是弯曲的。
选用油墨刮刀前须了解以下有关情况:印刷的品种凹版、柔印版,一般按以下印刷类别选择所需刮刀,但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷等。印刷基材纸张、塑料膜、铝箔等,需要75um油墨刮刀,主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布辅料,选用100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等,以及125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等。油墨刮刀材质根据刮刀基材的品质,可分为以下几种刮刀:
1.碳钢刮刀
2.塑料刮刀油墨刮刀油墨刮刀
3.涂层刮刀
4.不锈钢刮刀油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。