油墨刮刀在印刷过程不断的被摩擦，从而产生一些磨损，导致刀刃变钝、产生缺口、刀边变得不平直等问题，那么怎样修复油墨刮刀呢？ 一般修磨油墨刮刀也要讲究技巧的，通常我们使用的方法则有两种修复方法，其中包括手工修磨和机械修磨两种方法。采用机械修磨的质量均匀稳定，效果方面则要比手工修磨好。然而手工修磨时，会由于油墨刮刀的角度与压力不稳定，而影响修磨的效果。 因此，用户在磨刀过程中，要把油墨刮刀竖直悬挂，前后拉动磨擦材料，直至刀刃变得光滑。除此之外，我们还可以用刀刃锋利的刀子把钝刀刀刃切去一部分。除此之外，我们还可以重新换一个新的油墨刮刀使用。

影响油墨刮刀压力的因素，是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、油墨刮刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。一般过大的压力，则会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。油墨刮刀是一种可用于任何常规凹版及柔版印刷，以及一些特种用途的印刷的刀具，它的应用一般是可以分为多种好处的，下面小编就具体的介绍一下这种刮刀的使用长处。 1、可以减少成本：由于使用较小的压力，可延长网纹辊及凹版滚筒的寿命 2、效率高节能的功效：减少油墨刮刀更换次数，从而减少设备的停机时间及材料的浪费。 3、使用的时候具备较高的灵活性：油墨刮刀可用于：机械或激光雕刻的陶瓷网纹辊；机械蚀刻或激光雕刻的凹版滚筒；溶剂或水性油墨及涂层。 4、油墨刮刀在凹版印刷中具有耐磨性和效率高性，能保证印刷的高质量品质。

调整刮刀的角度 要调整到角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。 油墨刮刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。

油墨刮刀是指应用在凹版印刷中的一种机械操作。油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。