在印刷过程中，油墨刮刀是决定印刷产品质量的重要部分，它涉及到印刷油墨的饱和度和印刷产品能否正常使用。通常影响打印质量的因素有三个，即刮墨器的安装位置、刮墨器之间的距离和刮墨器上的压力。一、油墨刮刀的安装位置。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

二，油墨刮刀的长度距离。

刮刀通常附有一个调节螺母，可以上下和前后调节。大多数凹印机都有这种结构。如果由于调整不好，干版，堵版，不上色，虚边，不牢度等原因导致印刷暗淡不清，油墨蒸发速度根据印刷机速度调整，那么刮刀距离根据印刷机速度调整。一般来说，当印版直径约为R15，机器速度约为60m/min时，刮刀与压花胶辊之间的距离为6cm。印刷速度快，距离好，印刷速度慢，所以刮刀和压印辊之间的距离越来越近越好；机器速度快，刀太近。以上距离可能会使刮刀下的油墨高速飞溅，造成浪费，一定要注意。

三，油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

油墨刮刀在印刷过程不断的被摩擦，肯定会在产生的时候出现一定的磨损，这就导致刀刃变钝、产生缺口、刀边变得不平直等问题。

使得印刷产品的油墨层就不平整，对印刷质量产生较大影响。而且，油墨刮刀的耐磨性极强，所以用一般的研磨设备很难修磨，这就增加了修磨的难度。

修磨油墨刮刀也要讲究技巧，包括手工修磨和机械修磨两种方法。一般来说，机械修磨的质量均匀稳定，要比手工修磨好。而手工修磨时，会由于油墨刮刀的角度与压力不稳定而影响修磨的效果。在磨刀过程中，我们要把油墨刮刀竖直悬挂，前后拉动磨擦材料，直至刀刃变得光滑。 除此之外，我们还可以用刀刃锋利的刀子(手动裁纸刀或机械裁纸刀)把钝刀刀刃切去一部分。但如果刀刃损坏得非常严重，则需要换一个新的刀刃。

丝网印刷的终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用多的工具之一。

迫使油墨刮刀 通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是常用的工具。刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。常用的刮墨刀由两块木板制作而成。刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。

刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。

刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。

刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题，有时也许是因为有黏附物而产生的，在使用不同的方法时产生的结果是不一样的，具体的损耗情况看下面的介绍吧！

一，与刮墨刀的安装有关

二，不同的使用方法产生不同的结果

1，因黏附物而产生

在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。

由于油墨分离失败而引起的。

2，研磨性损耗

无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。

凹版油墨形成结块。

有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

潜在的研磨性颗粒包括：

（1）油墨的色料。

（2）不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

（3）干性油墨。

（4）由于可溶性而导致的生锈。

（5）纸张表面的脏物。

（6）涂布的黏着颗粒。

（7）油墨刮刀碎屑颗粒。

（8）版辊表面掉落的细铬碎片。

三、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质

1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。

2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。

3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。

四、疲劳

1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

五、腐蚀

对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

（1），油墨呈酸性

（2），油墨呈碱性

（3），过夜停机

（4），一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈