从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：

1；新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；

2；计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛。

3；涂布刮刀在未来仍将是主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；

然而涂布刮刀的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。涂布刮刀会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨损快等运转性问题。

计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的 WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。

一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述涂布刮刀和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。

涂布刮刀

涂布刮刀常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成，这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小。刮胶时涂布刮刀固定不转动，采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便，涂布刮刀的优点是刮胶很均匀，适用于光辊上胶涂布的刮胶。

刮棒

刮棒常用强度硬度较好的圆棒经过精密加工而成，技术要求是跳动误差要求很小，多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂布的预刮胶。刮胶时要求圆棒转动，刮棒可直接刮在基材上。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。

钢丝刮刀

钢丝刮刀是冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转，刮胶时通常直接作用在基材上。但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要涂布逗号刀的刮胶。

气流刮刀

气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，多用于刮流动性较好的。气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀的刮胶精度也较高；被广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。

从刮刀的使用上，提供大家两个比较成熟的使用经验：

1. 多道涂布时越到后面产生条痕越容易出现成品纸病，当刮刀角度没有摸索的很好之前，可以将预涂经过1-2h预磨的刮刀用到中涂上，这样的刮刀磨损角度通常是能够很好的匹配当前车速的使用的，这样可以大幅降低由于刮刀设计问题带来的条痕降级。

2. 对于白卡纸和灰底白板纸来说，背面的涂布站通常添加的是胶料，此事可以采用预涂和中涂的下机刮刀进行重复使用，能够节省一定的备件成本。