馈线光缆实际上属于城域网的一部分，在通常情况下，管道光缆和带状光缆路由器是应用得比较多的类型。但随着城域网建设规模的快速增长，管道资源的紧缺越来越成为一个比较棘手的问题。在这样的情况下，雨水管道光缆、微型气吹光缆以及开槽浅埋光缆，在国内的应用也越来越普遍。在城市中，只要是有人居住的地方，就一定会有四通八达的下水管道。利用雨水管道来敷设通信光缆，在国外的应用起步比较早，但同类产品的成本却非常高，而且施工过程也比较复杂。微型气吹光缆早是荷兰NKF光缆公司所首创，由于大大提高了管孔的利用效率，在国际上有比较多的市场应用。

在小区改造项目中，有的区域可能会需要光缆穿越广场或者路面。在架空方式不被提倡的情况下，如果开挖路面敷设管道，工程量就会比较大。开槽浅埋光缆的敷设方式十分简单，只需要用切割机在路面开凿一条浅槽，宽度约2公分，深度约10公分，放入光缆后实施回填，就可快捷地完成路由的连通工作。

入户线光缆

作为入户线光缆，皮线光缆路由器的优点业已得到国内通信运营商的广泛认可。在这里，需要简单介绍一下的是，应用于皮线光缆的G.657光纤。G.657光纤的标准是ITU-T于2006年底发布的，分G.657.A和G.657.B两种。与G.652.D光纤相比，除了在弯曲半径和模场直径有差异外，其他的指标基本一致。对于G.657.A光纤而言，模场直径的指标与G.652.D一致，弯曲半径可达到10mm。G.657.B的弯曲半径可达到7.5mm，但模场直径的指标与G.652.D的指标差异就比较大。

众所周知，模场直径的差异终会影响到接续损耗的指标。因此，为了保证网络建设的质量，通信运营商比较倾向于采用与G.652.D指标比较一致的G.657.A光纤。这并不是因为通信运营商不愿意采用弯曲效果更好的G.657.B产品，而是因为G.657.B的模场直径范围太过宽泛，难以控制对接续指标的要求。长飞公司推出的G.657光纤，在弯曲半径可达到7.5mm的前提下，模场直径符合G.652.D的要求，与G.652光纤的接续损耗也小于0.05dB。

配线光缆

配线光缆位于集中分光配线点之后，芯数相对较大，采用光纤组装密度较高且缆径相对较小的带状光缆，是比较合适的选择。同时，由于在光缆布放沿途的楼道或者楼层有较多的分歧下纤点，因此对光缆路由器的分歧和接续效率也会有一定的要求。在这些方面，骨架式带状光缆的优势就十分明显。

首先，因为这种光缆采用了全干式的阻水结构，取消了在接续过程中擦拭纤膏、油膏的这个步骤，工作量大大降低，施工效率得以提高。再者，不同于普通光缆，当骨架式带状光缆在高层楼宇的楼道中垂直布放时，可以有效避免因油膏滴流而引发的隐患。同时，骨架式带状光缆在分歧下纤时，无需盘留，起到了开源节流的效果。因此，在国内的FTTH项目中，骨架式带状光缆作为配线光缆，是被应用得多的产品。

电缆使用的很多，在生活的方方面面，都有接触，有些是间接接触的，那么也说明了电缆的用量广泛，那么这也就造成了损坏，一般机械损害是比较大的。

绝缘受潮

直埋或排管里的电缆接头处容易发生这类情况。接头制作不合格或者在潮湿的环境下操作，都是绝缘受潮的原因。

化学腐蚀

电缆如果埋在有酸碱物质的地方，电缆铠装、铅皮或外护层被腐蚀情况就比较容易发生，单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

长期过负荷运行

任何一个产品或者物质超负荷的运行都是不行的，无论是机械还是单个产品，尤其是夏季高温情况下更严重，冬天对电缆的运作产生损耗可能还小一些，夏天电缆的故障也就特别多。

电缆接头故障

电缆线路中蕞薄弱的环节就是电缆接头了，接头压接不紧、加热不充分等员工操作不当，都会导致电缆头绝缘降低。

环境和温度

外界环境和热源会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

工艺特性

一、大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3．专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺

电力电缆

电力电缆

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

阻燃电缆线回收产品行业标准值得关注，电缆涉及火灾的主要技术指标是CO2电缆的阻燃性、烟雾的密度和气体的有毒性。美国防火标准较关注前两个问题，但是欧洲和美国对火灾有着完全不同的观点。

美国传统的概念认为：火灾的根源在于一氧化碳（CO）毒气的产生以及其后的燃烧过程中CO转化为CO2的热释放，因此，控制燃烧过程中的热释放量可减少火灾的危害。欧洲传统以来深信：在燃烧中产生的卤酸（HCL）释放量、气体腐蚀性、烟雾浓度及气体毒性是决定人们能否脱离火灾现场的主要因素。

为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国内对应GB12666.5-90）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。

IEC60332-1/BS4066-1阻燃等级（单根电线或电缆垂直燃烧测试FlameTestONSingleVerticalInsulatedWires/Cables）

这是单根电缆的阻燃标准。试验规定，一根60cm长的试样垂直固定在前壁开通的金属箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥和电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过。 IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试FlameTestOnBunchedWires/Cables）

这是成束电缆的阻燃标准。试验规定，成束3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非金属物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。

丙烷平面燃烧器以750℃的火焰和试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣