粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
静电喷涂设备在使用久了，就会有一层污垢，如果不及时清理，不仅会影响机器的美观，还会影响它的工作效率，所以我们一定要注意对它的清洗。先要先卸下静电喷涂设备的涂料罐，把吸料管流在杯子里面，再松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，扣动扳机，这样就可以让静电喷涂设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。然后向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，清洗其喷枪的输料管。接着重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。
另外的话，还应该注意使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。
各种喷涂艺术品伴随着人们轻装修重装饰理念的深入人心，其需求也是与日倍增，这给生产者带来了机遇也带来了挑战，挑战的是产品生产线的应变能力和静电喷涂设备生产质量状况。轻装修重装饰也是消费者对环保的一种认识和践行，这种理念和行为需要舆论的支持和相关装饰产品的满足，这种需求明显给厂家带来了巨大压力，面对这种环保压力只有找方法解决，无论从环保效益还是利润上说都是没有退路的终选择。
装扮婚房、乔迁新居不在把过多精力放在装修上，装修的精致不但费时成本高而且装修后就不易改动，对于思想前卫时尚的爱家人士来说不如加大装饰力度，装饰得体不但时尚而且简单，且可以不断用新型的装饰品来不断改造风格甚至布局，喷涂产品可以作为艺术品摆放在家中，好的产品还具有收藏升值的价值，不论是装饰还是收藏都能让生活多一种方式多一些新意，可以让生活不断充满创意和情调。这些都为静电喷涂设备带来了巨大商机，但却对老旧生产线提出了挑战。对老的生产线可以进行一些改进即可生产部分新型产品，但作为专业静电喷涂设备生产商来说不允许字典中存在可能将就这些词语，需要的是果敢创新。勇于打破传统流水线理念，不在只是专注产量追逐简单，而是在保证生产能力的同时要添加若干新工艺操作，新工艺生产线可以生产出更加优质的设备，新技术的引进让设备结构更加科学合理安排生产出更环保的设备。
静电喷涂是使雾化了的微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法，经过长期的研究与实验后，发现静电粉末喷涂是目前能够达到的干净的涂装技术。静电粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，静电喷涂设备的工艺优点多多，1.一次涂装可以得到较厚的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2.粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了车间的环境问题。
3.采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋风回收系统，为客户彻底解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心，换色时间仅需10~15分钟，为客户节约大量的时间。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。