电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

长期工作温度:阻燃聚氯乙烯绝缘和护套70℃和10 5 0C;氟塑料绝缘和护套200℃和260℃ ;交联聚乙烯绝缘90℃;低烟无卤阻燃聚烯烃70℃;低烟无卤阻燃交联聚烯烃90℃和120℃。

环境温度:阻燃聚氯乙烯护套:固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃；氟塑料绝缘和护套:固定敷设-60℃;非固定敷设-20℃。

线圈卷绕时的注意事项检查所用金属或木模的尺寸、形状、不得有尖角及凸起部分；漆包线自线轴放出时，应防止由于乱线、扭结而损伤漆包线；在有张力放线情况下，应调节好张力，避免漆包线过分伸长，类似金属等硬物不应接触漆包线表面；用自动绕线机高速绕制线圈时，由于张力大，与金属面接触机会较多，故需特别注意；当需要敲打线圈时，禁止使用铁锤，以使用木制，塑料制的锤子为好。