五金件喷涂设备工艺流程一般有前处理、喷房、静电除尘、烤箱和取件几大部分组成。首先就是前处理，前处理特别需要注意的就是工件本身的问题以及脏污。喷漆后质量的好坏，跟前处理段和静电除尘有特别大的关系，喷枪气量的大小，喷枪的出油，操作人员的喷涂经验和技术有关。

一、前处理：

前处理段包括上件、擦件、定位、除尘等，作为五金件喷涂设备的个步骤必须擦拭干净，否则处理效果就不理想；

二、静电除尘：

五金件喷涂设备加工的要求都比较高，此段必不可少，否则工件上会吸附有很多尘埃，喷涂加工后的锅具表面就会有很多颗粒状，使良率下降；

三、喷涂：

此段关键的就是喷涂加工师傅的技术问题了，一个技术好的师傅会在生产前把所有可能会出现的问题提前规避掉，要想创造好的产品，好的师傅是不可缺少的；

四、烘干：

此段要注意的就是温度和烘烤时间，五金件喷涂加工一般50～100度为佳，具体要看工件的材质以及工艺。

五、下料。

此段要注意的就是操作人的操作手法，预防喷出来的产品会在后阶段出现刮伤和其它问题。

五金喷涂加工的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

随着喷涂装备的改造，各种新涂料的开发和喷涂工艺的开展，涂层的防护，装潢和功用方面都到达了新的境界。电泳喷涂膜层的低孔隙率为基体供给良好的耐蚀性，现已运用于汽车喷涂。通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。