关于烘干线在运行中的基本要求，有很多人问小编，接下来就由我们为大家解答一下吧，希望对大家有所帮助！

1.烘干线的设计和制造应力求以简单、可靠、方便的方式满足工艺要求。

2.烘干线应整体布局合理，人员和物流顺畅，操作方便。生产线不能影响整个车间流通渠道的使用。

3.生产线上工件的输送、转移和输送应稳定、可靠、准确，无卡涩和脱落，涂干线应有良好的润滑。

4.如果对烘干线有任何影响，须考虑缓慢处理，以避免潜在危险。

5.生产线设备的结构设计和布局须充分考虑故障排除和维护的便利性。

6.烘干线在满足工艺要求的前提下，尽量减少烘干线的占地面积。

7.噪声：采用低噪声设备，涂装烘干线周围噪声不超过72dB，整条生产线噪声不超过72dB。

8.烘干线的设计、制造和安装符合防火和防火要求。

9.烘干线防火区内的照明及所有电气设备符合整体防爆要求。

10.应执行生产线和喷涂生产线上设备的设计、制造和安装标准。

13.烘干线对于链式提升机系统，输送工件的单间重量为2000kg，根据生产节奏调整输送节奏。

14.烘干线电气控制系统采用堆垛链或电动葫芦运输工件，控制方式应先进可靠。

12.干燥系统、房屋强度或行业标准要求、房屋使用的防腐涂料、干燥室采用整体无坑结构。有必要建立一个系统，包括室内减压系统、可燃气体浓度检测报警系统和温度及烟雾检测系统。

烘干线的工作原理通常是使用远红外加热炉子，然后由陶瓷和不锈钢制成，以便红外线的光线可以照亮炉子的每个角落，然后均匀地升温，然后将能量传递给物体。

干燥湿材料由皮带输送机或斗式增压机交付，然后通过斗式增压机进入增压端。加料管的倾斜度大于材料的自然倾斜度，以便材料可以顺利流入干燥器。干燥器圆筒是略带倾斜水平线的旋转圆筒。

材料从添加，载热体从低端进入，与材料相反，载热体和材料并排进入筒体。随着圆筒转动物材料的重力作用，它运行到较低端。在筒子前移动时，湿物料直接或间接地从载热体中加热，使湿物料干燥，然后将料头通过皮带机或螺旋输送机发送。筒子壁上装有抄板。它的作用是复制和撒下材料，以增加材料与气流之间的接触表面，以提高干燥速度并促进材料的前进。载热体通常分为热空气，烟道等。载热体经过干燥器后，通常需要旋风除尘器收集气体中所带的材料。如果需要进一步减少废气中的灰尘含量，则应在放入袋式除尘器或湿除尘器之前将其排放。

辐射加热方法包括红外线，紫外线，微波和激光灯。红外线既方便又常用。红外隧道炉的工作原理基本上是利用红外电磁辐射热传递原理。直接加热以达到加热干燥物体的目的，从而避免加热和加热媒体造成的能量损失，有利于能源节约。

同时，红外线容易产生，可控性良好，加热速度快，干燥时间短，生产力提高，产品质量改善和设备空间节省等优点。

烘干线(工业烘干机，标王隧道炉)主要用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优 点。

筒式烘干机也叫转筒干燥机，是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中.

首先确定公司产能以确定尺寸规格，保证选购的烘干线能满足生产需求。产能高，客户可以选择履带式工业烘干线，也就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烘干线都可以选择加工定做，温度选择比实际使用温度高10℃即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以保证烘烤的效果! 举例：如果使用温度是150℃，220℃，360℃，440℃，按设计温度500℃制作。如果是同一种产品，控制上可选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150℃和220℃的实际使用效果，没有低温烘干线好。使用中温500℃烘干线，150℃烘烤温差比低温250℃烘干线要高2~5℃，这还得看厂家的设备质量好坏。烘干线分为低温（0-250℃）、中温（250-600℃）、高温（600-1500℃），超过1200℃标王工业建议采用碳硅棒加热。其他方面完全可以根据产品的工艺要求选择，按照放料的不同方式，可以给烘干线分层或配置托盘，有网盘，实体盘，冲孔盘。多的话可以用料架，车架。选择过程中还要注意一个问题，那就是操作人员是否方便操！