塑胶模具在我们生活当中的运用还是体现出来了一定层面的广度的，就是比如说有一些机床的这一方面的底座是需要用到他的，有一些这种工具或者是这种产品当中是有对于它的运用的，那么还有一些情况，比如说有的是这种机身的一方面的外壳这样的情况的话，那么这是比较这种大一些的这种应用的情况，那么还有一些小的，比如说有一些是这种螺丝，这种的话它也是会用到这个东西的。

橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料，其浇口不应埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮，并且图案可以帮助模具。前模应晒干，否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。

”灌封“特点1）模具设计的主要硬质橡胶部分收缩2）“灌封”通常有两套独立的模具3）模具的软模部分与主要硬质橡胶相同，有少量的遮蔽物，且该部分的胶料应以主要硬质橡胶为主要讨论胶料。不需要注意TPU材料。产品的特点是比较容易粘模。如果产品能尽可能的用作砂面，就很容易脱模！tpu的流动性相对较慢，冷却周期较长。只要你注意生产过程，就不会有大问题！

开模注塑成型是一种用于大批量生产某些形状复杂零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆中注入塑料模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型产品。塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品。