1.生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

2.设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

3.在制品减少80%左右。

4.产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。

总装线是指在流通加工系统中，产品缓慢移动，新的品项加入组装过程，完成成品的组装系列的设备。电动车生产线由钢结构导轨和弯板链及专用滚针链条等组成，采用链板拖动电动车做下上循环平面运转，来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电风扇、日光灯、气路管道、钢质装饰板（铝合金装饰板）、工装夹具、电源插座、工具箱、钢质料盒（不锈钢料盒）等系统配置，适用于电动车、摩托车、空调器、冰箱、洗衣机、电控柜等行业的自动化生产装配输送要求

装配线是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的**终产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。 通常假定装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在： 1.装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车） 2.生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型） 3.节拍控制形式（机动、人动） 4.装配品种（单一产品或多种产品） 5.装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等） 6.装配线的长度（几个或许多工人）

双边手推式插件线 二、规格参数：9000L×1200W×700H（mm） 三、数 量：1条 四、选材制作及说明： 1. 机 架：采用40×40×1.5mm矩型钢管组焊制作，支脚配可调脚杯。 2. 台 板：采用δ=15mm的中纤板，面铺绿色防火板，铝角包边，宽B=1200mm。 3. 导 轨：采用手推插件线专用铝滑轨，导轨间距0-350mm可调，双边布置。 4. 照 明：灯架采用40×40×1.5mm矩型管制作，照明选用客供节能灯，每0.5米安装一E27弹爪灯座，每3个灯座一个开关控制，双边顺线布置。 5. 工艺卡：在灯架中间设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明文件袋。 6. 元件盒挂条：在灯架下两边设一路元件槽，选用A3冷板喷塑制作。 7. 机体颜色：机身表面采用 电脑白 色喷塑。