PC绝缘片应用范围：功率器件（电源供应，计算器，电信，电容器，电感器，电阻器）；车用电子模块（发动机及擦拭器）电源模块；计算器应用（CPU，GPU，USICS，硬驱动器）LED高功率灯散热。

PC绝缘片材料用途有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质（储能）。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下应用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求采用介质损耗角正切小的绝缘材料。

关于PC绝缘片模切加工过程中有那些问题？1、模切刀

模切刀关于模切加工的效果有着直接的影响，假如模切刀的选择不适宜，会形成模切效果不达标，呈现粉尘和毛刺等现象，很容易对工作效率产生降低的影响。所以，在实施模切加工过程中，应当依据所适用资料来选择适宜的模切刀。

2、压痕模

压痕模的尺寸、精度、粘贴牢度和底质硬度都会对模切作业的效果产生影响，所以，针对不同厚度的资料来选择压痕模的规格与尺寸是十分有必要的。3、操作

良好的专业的操作，可以确保模切加工的产品效果，进步产质量量，确保高产量。所以，请求操作人员严厉依照规范标准来停止操作。

PC绝缘片材料种类多，可分气体、液体、固体三大类。常用的气体PC绝缘片材料有空气、氮气、六氟化硫、PC绝缘片、PC薄膜等。液体PC绝缘片材料首要有矿物PC绝缘片油、合成PC绝缘片油(硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等)两类。固体PC绝缘片材料可分有机、无机两类。有机固体PC绝缘片材料包含PC绝缘片漆、PC绝缘片胶、PC绝缘片纸、PC绝缘片纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及PC绝缘片浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体PC绝缘片材料首要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体PC绝缘片材料种类多样，也为重要。

不同的电工设备对PC绝缘片材料功能的要求各有侧重。高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的PC绝缘片材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压电器则以机械强度、开裂伸长率、 耐热等级等作为首要要求。

PC绝缘片材料的宏观功能如电功能、热功能、力学功能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等功能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。无机固体PC绝缘片材料主 要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,首要特点为耐热性高，工作温度一般大于180℃,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电 场作用下的老化功能好;但脆性高，耐冲击强度低，耐压高而抗张强度低;工艺性差。有机材料一般为聚合物，平均分子量在104～106之间，其耐热性通常低 于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。

影响PC绝缘片材料介电功能的重要因素是分子极性的强弱和极性组分的含量。极性材料的介电常数、介质损耗均高于非极性材料，并且简单吸附杂质离子添加电导而下降其介电功能。故在PC绝缘片材料制作过程中要注意清洁，避免污染。电容器用电介质要求有高的介电常数以提高其比特性。