自动装配线广泛运用于家用电器、食品类、塑胶制品、五金配件、电子器件、摩托车、汽车等各行业。

可根据产品特点，整条装配生产线选用底板直接异步输送、直接定位的方案；可根据作业的具体内容和生产节拍，选用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产加工工艺流程；专门针对多工位。。。需扩充和分期实施的特点，选用上位操控和单元操控二级计算机集散控制方法，再加上单元控制操控面板、检验常见故障警示操作系统，使整个控制系统更为健全完善。

整条装配线的机械、操控、气动等操作系统均选用积木式搭配组合结构，体现了模块化、系列化设计理念。

自动化生产装配线由配送、装配、检验、老化、包装等工艺操作系统机器设备组合而成，各操作系统机器设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式各样智能专机等柔性作业机器设备及配备分布式编程器（PLC）搭配组合，实现。

影响装配线平衡的因素

影响装配线平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作业内容

作业内容是根据产品的工艺要求、装配路线以及装配特点决定的，通过按顺序完成一条生产线上的所有作业内容可以把产品完美地生产出来，各工位的作业内容是在该工位上需要完成的所有作业要素的集合。 其中，作业要素的任务量和操作时所需技能的复杂程度对作业时间及作业负荷均有影响。

(2) 操作者的技术水平

操作者的技术水平受工作年限、生活背景、个人身体状况等因素的影响较大，技术水平高、岗位操作的熟练程度高的操作者在同工位的操作时间一般小于其他操作者。在企业中一般采用人员素质矩阵的工具来评定操作者在各工位的技术水平。

(3) 设备能力

不同的设备应用于相同的工作内容，消耗的时间以及加工出的产品质量也会有不同程度的差异。以车载音响生产线为例，改善前使用一般的螺钉拧紧机，拧紧螺钉后还需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更换了比较先进的螺钉拧紧机之后，在拧紧过程中即可对螺钉的力矩，及达到该力矩时螺钉转过的圈数做出测算，这样不仅减少了操作者用力矩扳手校核力矩的作业内容，同时也时产品的质量得到提升。

除了以上几点, 其它因素，如物流的安排, 原料的品质, 设计的因素等也会影响线平衡。

装配线平衡，是对装配线上的各工位开展作业分析和负荷分析，通过重排、简化或取消装配线上的作业元素来达到调整工序间的负荷分配的目的，进而使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近），尽量消除生产线上的等待，浪费现象，从而提高生产线整体效率的技术手段与方法。装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，也是企业一直追求的目标，因为它是衡量生产线工序水平的重要指标之一，只有生产线平衡了，才能使物料、设备，人员，空间等得到合理的利用，在投入成本一定的情况下化的创造效益。平衡率高的装配线各工序之间配合程度高，对手工装配线来说两个工位之间只需要有一个在制品即可满足正常生产运行；另外，平衡率高也意味着生产线上操作者总体等待时间的减少，进而提高生产效率。各岗位的工作负荷一致，也降

低了企业管理者在制定顶岗计划及人员调配方面的难度。由此可见装配线的平衡程度，直接影响着装配线的生产效率以及产品质量。

生产装配线是人与机器的有效组合，特别体现了设备和工装的灵活性，它将输送系统、随行夹具、生产机床和在线专机、检验设备等加工机械进行有机的组合，以满足多品种产品及半成品的生产装配要求，在企业的生产过程中有着十分重要的地位和作用。而生产装配线的平衡问题，则是要使整个生产系统中的人员之间、机器之间以及人员与机器之间的关系尽量平衡，只有这样，生产装配线的效率才能达到理想的水平，以满足现代生产的需要，因此生产装配线的平衡与否直接关系到该生产制造系统的生产效率， 因而装配线的平衡也是人们一直所研究的问题。