滚筒转弯输送机/滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：按驱动方式可分为滚筒线和无动力筒线，按布置形式即可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线，还可以客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
设备特点：滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒转弯输送机/滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线结构简单，使用维护方便。欢迎新老客户来电咨询，
流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同 一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用 双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工 人移动的距离尽可能短。
流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序 排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
在流水线的安装过程中，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织，以及考虑安装工作地，达到便利员工工作，为企业创造更多效益的目的。
涂装流水线的组成
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1、前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2、喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较****，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3、喷漆设备
吉亿特公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4、烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是****涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到****国家同类产品的性能指标。
5、热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
6、电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中**常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
7、悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。涂装流水线主要由前处理设备、喷漆设备、热源系统、悬挂输送链等几部分组成。
无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。
使用注意事项
1.在线体运行过程中，不要将手、脚伸入滚筒之间，否则，可能出现伤害事故；
2.禁止将工具、杂物放在线体上；
3.放置工件（工装板）至线上时，应轻放在线体中部，避免强硬冲击损伤滚筒；
4.员工上岗前应经知识培训合格。
无动力滚筒线维护
1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是****设备良好运行和正常寿命的基本前提。
2、每月对滚筒轴承加润滑油。
3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；
4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。
滚筒线机械部件润滑
1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是****设备良好运行和正常寿命的基本前提。
2、每月对滚筒轴承加润滑油。