气泡产生的原因:
1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产
品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。
2、赛马场效应:此效应的原理类同上。
3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。
压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;
合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。
专业模具技术人员集模具设计和模流分析一体,运用专业的模流分析软件(塑胶模流分析软件MOLDFLOW和压铸模流分析软件magma、flow3d)为您提供从产品设计、模具设计、模具加工制造和注塑成型的完整解决方案,提供专业、规范的中/英文模流分析报告。通过模流分析,我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程,可以得到的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化,可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,提模具质量.减少试模、修模次数,降低模具成本,延长模具寿命。
纳米涂层可减少粘模,优质的材料合理的工艺可减少型芯因龟裂而产生的断裂,型芯增加点冷却管可减少因热量过高而产生的弯曲,粘铝,断裂,在压铸模具中使用点冷管优势:完全使用不锈材质,长时间使用不生锈,不堵塞,做工精细,完全按标准生产,根据客户要求订制,可以解决模温不均匀,模具设计水路排布难题,提高压铸生产稳定性,延长模具寿命。