腾达精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客户询价-----需提供项目2D/3D图，并说明分析要求；

2).价格确认-----传正式报价单(即合同)，客户确认及签回；

3).开始分析-----客户需提供具体材料信息，如牌号、物性表等；

4).制作报告-----中文/英文（分析周期：一般3个工作日内）。

设计与成型方案优化服务

根据您所提供产品的进胶点，进行模流分析后，评估原始设计方案的合理性与可行性并提供详细的分析报告，依您要求，对原始数据进行修正并模拟分析，您将得到化的模具设计与成型参数设置方案，从而提高一性次试模成功率，避免反复修模与试模动作。

气泡产生的原因：

1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇, 形成被压缩的气泡。

2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。

3、滞流: 下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。

注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

如何改善：

气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键﹕

1.采用导流或阻流l

2.改变产品肉厚l

3.改变进浇位置l

假如气泡仍旧存在，我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。