优化塑料模具规划和工艺参数，防止不必要的差错，到达事半功倍的作用，同时满足批量生产的高质量要求。这样，即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变，仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的，但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素：模腔数，冷/暖流道体系的规划，射入口的类型、方位和尺度，以及产品本身的结构等。因而，为了防止因为模具规划而形成的产品缺点，我们需要在塑料模具制造的时候，对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是实验出好的产品试样。

电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。

在具有相同表面粗糙度的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般情况下，生产制造商会提供的加工电流，以确保模具在加工状态下可以实现的加工速度。但是在实际的加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态有出入，并且工件尺寸和形状还会不断变化，所以加工速度往往低于机床的加工速度指标。

定做注塑模具产品一般都比较创新，好看，那是客户根据自己的需求进行产品构思设计出来的一款产品。然后把产品3d图给到注塑模具厂进行加工，前期会签一份的保密合同。确保产品外观结构不会泄露。深圳市南亚泰达塑胶模具有限公司。开业至今到目前为止，为各个行业的客户定做注塑模具一千多款，客户定做注塑模具产品保密做的非常到位，在行业有非常好的口碑。是定制注塑模具供应商。

注塑模具定做流程有如下展示，询盘—发样品或3d图—核算价格—确认模具材料—确认大货材料—确定外观工艺—客户确认产品好材料以及工艺—签合同—付开模费用50%的定金—安排手板打样—客户确认样板—手板样板ok—购买模具材料—锣床—铣床—CNC线切割—CNC火花加加工—装模—试模—出样板。以上就是开注塑模具定做流程。