遵循实施例的步骤，直到其中铂金从含氧化锌的溶液中沉淀出来的步骤。五十加仑溶液用作连续结晶过程的原料。铂钯提纯技术初在约下将溶液以每小时加仑的速度泵入装有挡板和引流管的加仑夹套结晶器中。通过使用恒温循环浴将结晶器夹套温度保持在约。连续除去溶液和产物铂金，以保持存在于结晶器中的材料的体积恒定。在稳定状态下结晶器中的温度保持在约。产物溶液流过收集固体的过滤器。然后将固体产物进行如实施例中所述的洗涤和干燥步骤。来自该连续结晶过程的氧化锌的产率为所结晶固体总质量的约。铂金可以在较低的温度下运行。然而，较低的温度降低了如实施例中所示获得的氧化锌的终产率。所用的流速也可以随结晶器夹套温度而改变，以使结晶器容器壁上的结晶小化。此外，这些变量以及结晶器夹套温度可用于更改晶体尺寸分布。
贵金属废品回收可以理解的是，可以在水合处加入水合肼或酰胺或脲和碘化物。同一时间，或者先添加一个，然后再添加另一个。在贵金属废品沉淀之后，必须除去杂质，例如铁，铅等，这可以通过加入无机酸，优选盐酸，然后废品回收优选将混合物加热至沸腾而容易地实现。酸可以是稀的或浓的，并且加热的时间可以在约小时至小时或更长时间范围内，以确保杂质完全反应，此后可以将上清液排干和或产物。可以过滤回收贵金属废品。铑价格可以理解，如果需要，可以重复用无机酸进行处理，以确保基本上完全除去杂质。
在硝酸盐银焊条回收工艺中，废料溶解在硝酸中，银电解沉积在阴极上。尽管该方法已经在商业上使用了一段时间，但可获得的电流密度不高，因此电流密度受到电解液的电导率的限制。
镁合金废料的产生
一是压铸过程中产生的过剩镁合金，如料炳、流道、溢边、废零件、冒口、结块、飞边、切屑、熔渣等；压铸过程中有50-70%的原料都浪费在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果镁合金废料采用厂内回收的话，废料在生产体系中封闭循环，成本效率高，能保证压铸厂原料价格相对稳定，但是需要增加相应配套的设备投资成本。厂内回收的优势是非常明显的，工厂可根据自己的能力权衡是否选择该种方式。