反响结束后，行冷却降温，再将釜内的气体经过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，禁止带压拆开，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后当心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖进程中应格外留意保护密封面。

釜内的清冼：每次操作结束用清洁液(运用清洁液应留意避免对主体资料发生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应常常清洁并坚持洁净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洁。

通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无走漏后开端正常作业。

选用正拱型金属爆炸片，原料为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属爆炸技术条件》制作，出厂时已实验好，不得随意调整。假如已爆炸，需从头替换，替换期限由运用单位依据本单位的实际情况断定，关于超越爆炸片标定爆炸压力而未爆炸的应替换，常常运用不超越爆炸片的下限压力的80%，替换时应留意爆炸片凸面向上。

操作者须经过及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。

检查釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、阀、管路、及阀门达到要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。

当釜内温度达到预定的温度时，保持一定时间的恒温以使化学反应正常进行，反应结束后进行冷却。有时在恒温后还要进行二次升温和恒温。恒温段是整个工艺的关键，如果温度偏高或偏低，会影响反应进行的深度和反应的转化率，从而影响了产品的质量。化学反应过程中一般伴有强烈的放热效应，并且反应的放热速率与反应温度之间是一种正反馈自激的关系。