反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。

2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。

不锈钢反应器有多种型号可供选择，可广泛应用于许多行业，但无论是哪种类型的产品，在生产过程中都必须满足相应的标准要求。

1、可靠标准

为了确保良好的操作的不锈钢反应器可以运行，它必须具有足够的强度，韧性，刚性，良好的密封性能和耐腐蚀性。不同工艺中使用的反应器可以由合适的材料制成。除了材料的选择，配件的性和连接方式也会受到影响。附件连接可选择焊接或快速组装。合理选择附件和连接方式是保证运行的有效措施。操作应考虑密封性和腐蚀性。

2、便于操作和维护要求

考虑到性，操作和维修后也反应器操作的一部分，操作方便，易于维护，并把控制权交给减少生产的人力投入，带来更好的效率。

3、经济合理要求

在满足性和可操作性要求后，经济合理性也非常重要。在设计和使用方面，应尽量提高不锈钢反应器的生产效率，降低反应器的消耗。在设计过程中，可以考虑不同结构的内部构件，充分利用材料性能，减少加工量和制造成本。