四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，首要是通过腐蚀液与PTFE塑料发作化学反应，扯掉材料表面上的有些氟原子，这么就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。钠萘溶液处理含氟材料，首要是通过腐蚀液与PTFE塑料发作化学反应，扯掉材料表面上的有些氟原子，这么就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱标明，表面引进羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，湿润性前进，由难粘变为可粘。这是目前研讨的全部方法中效果较好，也是比照常用的方法。通常用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接进程如下： (1)处理液制造：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其间金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下拌和约2h，直至溶液颜色出现深褐色或黑色即可； (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min； (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗洁净后置于阴暗处天然枯燥； (4)挑选环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
俗称推（挤）压布料直管，系90年代发达国家广泛选用的管道。 制造技术：首要选用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），构成无空地紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中运用。一同，推（挤）压管的轴向抗拉强度比盘绕管显着要好。此管道具有抱负的耐正、负压才干。
粉末模压法布料技术 F4粉末模压法布料是一种等体、等压、等温的制造技术，历经了揉捏管（松衬、紧衬）、PTFE带盘绕、以及PTFE盘绕内加钢丝、加钢网等的技术演化，迄今为止F4粉末模压法布料技术是F4布料的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下运用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯底层掉落、起鼓吸瘪、胀大变形，然后起到了钢氟等体化。
四氟防腐设备特点及应用
四氟防腐设备具有以下特征：耐高温、耐低温，工作温度能够达到-196℃——250℃；耐腐蚀性，耐强酸强碱；是塑料中寿数长的；无冲突；不粘附；性。因而适用于各种强酸强碱，釜外加热温度不得超越180℃，釜内操作温度≤180℃。加热速度要慢，可通过PID控温体系控制釜外的温度来逐步控制釜内的温度。因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管丈量的釜内温度存在的温差，外温过高易构成四氟内胆熔化变形。运用时要注意内衬四氟的反应釜不得做抽真空运用，反应结束后待温度降低、压力不见后方可翻开盖取料，不得选用开阀放气降温，防止将四氟套抽暇。
钢衬四氟(PTFE)环绕复合管
制作技能：先将若干层PTFE薄膜环绕在模具上，再将菱形钢丝网平铺或钢丝螺旋形地环绕在PTFE薄膜 上，后在钢丝或钢丝网外面再环绕若干层PTFE薄，烧结前在四氟外外表环绕无碱玻纤带，终放在炉中绕 结成形。用这种技能制作的PTFE面料管，内壁润滑，外壁因为钢丝的体积及其外弹力气，构成螺旋形线波 纹。将它衬入钢管内，并在PTFE面料管，并在PTFE面料管外壁与钢管内壁之间的空地处灌满填充树脂（非 出残留空气）。这种填充树脂能与钢管严密粘结在一起。一起，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁 上。填充树脂固化后，就构成了与面料外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种构造，类似于螺母与螺栓的结 合。它一方面能使PTFE面料的热胀冷缩得到有用的限制和抵偿；另一方面，运用钢丝的刚度明显地进步 PTFE面料耐负压的才能。 通径标准：DN25-DN1500 运用温度：-80-250℃ 运用压力：-0.098-3.0Mpa