从含金废王水中对金的回收，主要运用的原理是给游离或配位的金离子提供电子，从而转化为原子状况得到金。常用提供电子的方法是在废王水溶液中加入复原剂，让金离子得到复原。进过电解的方法为金离子提供电子，使其在阴极分出。如今复原剂主要有亚硫酸钠、草酸、甲酸等有机复原剂。采用复原法回收金要注重酸性和氧化性的强弱。常态下废王水的酸性和氧化性都比较的强，务必下降其酸性和氧化性后再加入复原剂。
银在自然界的含量是很低的，在地壳中的平均含量为1×10-5%，按地壳中元素的分布情况仍属微量元素，仅比金平均高约为20～30倍。银矿资源为独立银矿和伴生银矿。银的矿物主要以硫化物的形式存在。银的工业矿物主要有自然银、辉银矿、硫铜银矿、锑银矿、脆银矿等。虽然银的工业矿物不少，但它们却很少富集成单独的银矿床，通常是以分散状态分布在多金属矿、铜矿及金矿中。银产量的一半以上来自多金属矿的综合回收。
不同镀金液的几种回收方法回收技术至上，今天我们来讲的是废金液回收清洗水和退金液回收方法。希望对大家有所帮助。01.化学法
①硫酸亚铁还原法
a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。
加入少量双氧水搅拌直到黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。
除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓硝酸煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
b.在通风良好条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用五倍体积的热水稀释。
在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的硫酸亚铁(一直加到不再析出沉淀为止)，使金呈黑色粉末状沉淀。沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤沉淀数次。
并将沉淀溶于王水制成氯金酸或将沉淀物先用盐酸后用硝酸煮沸提纯，烘干加热熔铸成锭。
还原中使用的还原剂还有硫酸亚铁铵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵等。
②锌粉或铝粉置换法。
在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调为1左右，并加热至70～80℃。在搅拌下逐次少量地加入锌粉(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。
此过程保持pH值为1左右(此时Ni、Cu、A9也还原为金属沉淀)，沉淀过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金)，或加热熔铸成锭。
也可使用铝箔进行置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～29。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。
③用硫酸及双氧水分解破坏氰化物，使金还原析出。
a.在通风良好条件下，于水浴中将废金液浓缩，加入浓硫酸调至pH=2，搅拌下加入双氧水2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。
b.弃去上层黄色或淡绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。
c.再加分析纯浓硫酸(浸没沉淀物)并煮沸，弃去黑色浓硫酸液。如此反复数次，直至煮沸后的硫酸液清澈透明为止。
d.将沉淀洗净烘干，可得黄色海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。
有资料表明：氰化废金液，采用Zn粉、亚硫酸盐及有机还原剂常不能有效地破坏Au(CN)f，而采用H2S04、H202破坏Au(CN);-，使金Au还原析出，基本上消除了金属杂质干扰，有机物被分解了，Au回收率高。
④加入适量浓盐酸。
亚硫酸盐无氰镀金废液可加入适量的浓盐酸，使其pH值为3～4，即可得土黄色金沉淀(此时AuCl全部被还原为Au)，沉淀过滤并用蒸馏水多次洗涤、烘干，回收的金粉可配成雷酸金，直接加入镀液使用。
银浆回收理化性状和用途：无色，无味的透明结晶或白色结晶，味苦。密度：4.35，熔点212℃，沸点：440℃。银浆的氨水溶液能被有机还原剂醛、糖还原。因此它是检定醛、糖的试剂。它也是制备银镜的原料，在制镜工业上特别重要;还可在医药上用做剂和腐蚀剂。用它制成的卤化银，是重要的感光材料。银浆有一定毒性，进入体内对胃肠产生严重腐蚀，成年人致死量约10克左右。银浆应贮于棕色瓶内。
银浆回收方式
1、当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时，对非浮型铝银浆而言，只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用，建议选用钻、锆、锰催干剂。建议：采用预分散方式：先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟)。在系统加入基料。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌。
2、涂膜表面呈平行定向时，达到效果。平行定向差会导致混浊或漫反射现象。片状颜料的定向与配方及施工条件有关.溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩，终将铝颜料压成水平定向位置。涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象。因此，低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。