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点仪,防爆型露点仪

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线分析仪,一氧化碳分析仪,

二氧化碳分析仪,氨气分析仪,二氧化硫分析仪,硫化氢分析仪,甲烷分析仪,水泥厂

气体分析系统,焦炉煤气分析系统,水煤气分析系统,煤造气分析系统,

半水煤气分析系统,高炉煤气分析系统,转炉煤气分析系统,高炉喷煤分析系统,联

分析控制装置的组成及工作原理

1、装置的组成

该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置（见系统取样分析原理图），整体采用分析柜式结构，成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。

1．1电半热自动控温一体化取样器组件

包括：a.专用不锈钢电半热式自动控温取样探头；

b.不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器（进口材料）；

c.专用电半热自动控温取样管组件；

完成样气的现场采集、输送及*级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。

1．2 分析柜组件

分析柜内包含以下单元

a.预处理单元

预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等，其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。

b.分析单元

分析单元由德国西门子公司zui新式的红外线和电化学传感器，完成样气CO、O2的在线连续分析，分析仪分析性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

c.控制联锁单元

系统控制连锁单元以德国西门子公司系列可编程控制器为控制中枢，完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动吹扫、自动进样，并根据程序设定完成对煤粉仓气体成分的自动巡回监测。

2．装置的工作过程

本装置以PLC作为控制中枢，实现高炉喷煤气体的自动分析。当“PLC”接收“分析”的指令信号后，装置既自动执行“分析程序”，这时进样阀打开，启动抽气泵，从管道中抽出样气完成样气的采集，样气沿主流路继续完成净化、脱湿处理，保证进入仪器之前的样气达到超净、恒温、恒湿的要求，完成气体成分的自动分析并输出标准电流信号，根据程序设定完成对磨机、煤粉仓等检测点对气体成分的自动检测。

三、分析控制装置主要技术规范

1．适用范围

该系列装置适用于高炉喷煤制粉系统气体的自动分析。

2．适用工况:a.气体含尘量：≤600g/Nm3

b.介质温度：20～500℃

c.介质压力：－10kPa～＋10kPa

3．现场必备公共设施:a.电源：～220V±10%50Hz±10%

b.压缩氮气：0.4～0.6Mpa（无油无水）

4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线

本系统装置按“交钥匙”工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。

5．主要技术参数

a.结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。

b.取样方式：电半热干法直接采样式。

c.分析参数及测量范围： CO：0～5000ppm；O2：0～10%

d.供电方式：～220V50Hz

e.粉尘过滤精度：0.1u

f.PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵，部分故障诊断和报警。

g.系统响应时间：15s

h.系统维护周期：＞120天